隨著鈑金加工工藝的快速發(fā)展，國內(nèi)加工工藝也在不斷更新和迭代。在鈑金切割的應(yīng)用中，切割設(shè)備主要包括（數(shù)控和非數(shù)控）切割機(jī)、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割、激光切割等。鈑金切割應(yīng)用廣泛，如重型機(jī)械、船舶、服裝、玻璃等行業(yè)。提高板材利用率可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

對于鈑金加工而言，激光切割技術(shù)是非常先進(jìn)的切割工藝能夠大幅度提高勞動生產(chǎn)率。在進(jìn)行鈑金加工的過程中，應(yīng)用激光切割機(jī)能夠有效縮短加工周期、提升加工精度、高精度加工高度復(fù)雜零件時省略各種更換沖壓模具環(huán)節(jié)這些優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)被許多制造企業(yè)關(guān)注，并開始在鈑金加工中積極采用激光切割機(jī)。

傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)

與光纖激光切割機(jī)的多功能操作相比，傳統(tǒng)的切割工藝，如數(shù)控剪床，只能用于直線切割，存在不可忽視的缺點(diǎn)；

雖然火焰切割投資較低，但切割板時熱變形過大，影響材料的切割質(zhì)量，浪費(fèi)材料，不如光纖激光切割機(jī)加工速度快。但對于厚板切割，火焰切割仍有優(yōu)勢。

等離子切割精度高于火焰切割，但切割板時熱變形大，斜度大。與激光切割機(jī)的精密切割相比，原材料容易浪費(fèi)。

高壓水切割對材料沒有限制，但比光纖激光切割機(jī)切割速度慢，消耗高。

鈑金激光切割機(jī)

長期以來，由于鈑金重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（可用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模生產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，機(jī)械加工行業(yè)在許多行業(yè)得到了應(yīng)用。光纖激光切割機(jī)比傳統(tǒng)金屬切割有哪些優(yōu)點(diǎn)？

（1）使用編程軟件來提高激光切割效率。激光切割可以有效利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn)，大大提高薄板材料的利用率，減少材料的使用和浪費(fèi)，降低工人的勞動強(qiáng)度和強(qiáng)度，達(dá)到理想的效果。另一方面，優(yōu)化排放的功能，可以省略薄板切割的切割環(huán)節(jié)，有效減少材料夾緊，減少加工輔助時間。因此，促進(jìn)切割方案的更合理安排，有效提高加工效率和材料節(jié)約；

（2）節(jié)省產(chǎn)品開發(fā)周期，實(shí)現(xiàn)鈑金零件的大規(guī)模生產(chǎn)。在日益發(fā)展的市場環(huán)境中，產(chǎn)品的開發(fā)速度意味著市場。激光切割機(jī)的應(yīng)用可以有效地減少模具的使用，節(jié)省新產(chǎn)品的開發(fā)周期，促進(jìn)其開發(fā)的速度和步伐。激光切割后零件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率顯著提高，有利于小批量生產(chǎn)，有效保證產(chǎn)品開發(fā)周期縮短的市場氛圍，激光切割的應(yīng)用可以準(zhǔn)確定位材料模具的尺寸，為未來大規(guī)模生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

（3）降低鈑金加工工藝，降低生產(chǎn)成本。在鈑金加工作業(yè)中，幾乎所有板材都需要在激光切割機(jī)上成型，并進(jìn)行直接焊接套筒。因此，激光切割機(jī)的應(yīng)用減少了工藝和工期，有效提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了勞動強(qiáng)度和加工成本的雙重優(yōu)化和降低，促進(jìn)了工作環(huán)境的優(yōu)化，大大提高了研發(fā)速度和進(jìn)度，減少了模具投資，有效降低了成本；