在當(dāng)今環(huán)保節(jié)能要求越來越高的情況下，激光焊接作為一種先進(jìn)的焊接工藝，尤其是與自動化設(shè)備緊密結(jié)合，越來越受到市場的青睞。

如今，隨著激光焊接的日益普及，你知道激光焊接的工藝參數(shù)嗎？

功率密度

功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。使用較高的功率密度，表面可以在微秒內(nèi)加熱到沸點，產(chǎn)生大量的蒸發(fā)。因此，高功率密度非常有利于材料去除加工，如沖孔、切割和雕刻。對于較低的功率密度，表面溫度需要幾毫秒才能達(dá)到沸點。在表面蒸發(fā)之前，底部達(dá)到熔點，容易形成良好的焊接。

激光脈沖波形

當(dāng)高強(qiáng)度激光束射擊材料表面時，金屬表面就會出現(xiàn)60～98%的激光能量反射損失，特別是金、銀、銅、鋁、鈦等材料反射強(qiáng)，傳熱快。金屬的反射率隨時間而變化。

激光脈沖寬度

脈寬由熔深和熱影響分區(qū)決定。脈寬越長，熱影響區(qū)越大，熔深隨脈寬的1/2 次方增加。然而，脈沖寬度的增加會降低峰值功率。因此，脈沖寬度的增加通常用于導(dǎo)熱焊接。焊縫尺寸寬而淺，特別適用于薄板和厚板的搭接焊接。

高焦量

激光焊接通常需要一定的離焦量，因為光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。在離開激光焦點的平面上，功率密度分布相對均勻。有兩種離焦方法：正離焦和負(fù)離焦。