激光深熔焊接的主要工藝參數(shù) 激光功率 激光焊接中有一個激光能量密度閾值，低于此值，熔化深度非常淺，一旦達到或超過此值，熔化深度將大大提高。

只有當工件上的激光功率密度超過閾值（與材料有關）時，才會產(chǎn)生等離子體，這標志著穩(wěn)定的深熔焊。

如果激光功率低于此閾值，則工件只會發(fā)生表面熔化，即焊接以穩(wěn)定的熱傳導型進行。當激光功率密度接近小孔形成的臨界條件時，深熔焊和傳導焊交替進行，成為不穩(wěn)定的焊接過程，導致熔化深度波動較大。激光深熔焊時，激光功率同時控制熔化深度和焊接速度。焊接的熔化深度與光束功率密度直接相關，是入射光束功率和光束焦點的函數(shù)。一般來說，隨著光束功率的增加，對于一定直徑的激光束。 光束焦斑1.1光束斑點的大小是激光焊接最重要的變量之一，因為它決定了功率密度。但對于高功率激光來說，雖然有許多間接測量技術，但測量它是一個難題。1.2光束焦點衍射極限光斑的尺寸可以根據(jù)光衍射理論計算，但由于聚焦鏡像差的存在，實際光斑大于計算值。最簡單的測量方法是等溫度輪廓法，即用厚紙燒焦并穿透聚丙烯板后測量焦點和穿孔直徑。該方法應通過測量實踐掌握激光功率和光束功能的時間。 焊接速度焊接速度對熔深有很大影響。提高速度會使熔深變淺，但過低的速度會導致材料過度熔化和工件焊接。因此，對于一定激光功率和一定厚度的特定材料，具有適當?shù)暮附铀俣确秶?，并在相應的速度值中獲得******熔深。10-21018鋼焊接速度與熔深的關系。 焊接構件的振動及時性技術是對焊接部件進行振動處理，以減少和均勻焊接引起的殘余應力。

振動焊接是首先振動焊接部件，同時振動焊接，直到焊接完成。 材料吸收值1.1 材料對激光的吸收取決于吸收率、反射率、熱導率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等材料的一些重要性，其中最重要的是吸收率。1.2 影響激光束材料吸收率的因素包括兩個方面：一是材料的電阻系數(shù)，發(fā)現(xiàn)材料吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，電阻系數(shù)隨溫度變化；其次，材料的表面狀態(tài)（或光潔度）對光束吸收率有重要影響，對焊接效果有明顯影響。1.3 CO2激光器的輸出波長通常是10.6μm，陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等非金屬在室溫下的吸收率很高，而金屬材料在室溫下的吸收率很差，直到材料熔化甚至氣化，其吸收率急劇增加。

通過表面涂層或表面生成氧化膜，提高材料對光束的吸收。 保護氣體1.1惰性氣體常用于激光焊接過程中保護熔池。當某些材料焊接時，不考慮表面氧化，但氦、氬、氮等氣體經(jīng)常用于大多數(shù)應用，使工件在焊接過程中免受氧化。1.2氮是*********的保護氣體，但不適用于某些類型的不銹鋼焊接，主要是由于冶金問題，如吸收，有時在搭接區(qū)域產(chǎn)生氣孔。 1.3氦氣不易電離（電離能量較高），可讓激光順利通過，光束能量不受阻礙地直達工件表面。這是激光焊接時使用最有效的保護氣體，但價格比較貴。1.4氬氣更便宜，密度更高，所以保護效果更好。然而，它很容易被高溫金屬等離子體電離，從而阻擋了部分光束對工件的射擊，降低了焊接的有效激光功率，也損害了焊接速度和熔化深度。氬氣保護焊件的表面比氦氣保護更光滑。1.5保護氣體的第二個作用是保護聚焦透鏡免受金屬蒸汽污染和液體熔滴濺射。

特別是在高功率激光焊接中，更有必要保護透鏡，因為它的噴射變得非常強大。

 焊縫應根據(jù)結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境和應力狀態(tài)選擇不同的質(zhì)量等級： 1、 在需要疲勞計算的部件中，所有對接焊縫都應徹底焊接，其質(zhì)量等級為： 《1》.作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對接與角連接組合焊縫，拉時為一級，壓時為二級； 與焊縫長度方向平行的縱向?qū)雍缚p為二級。(感謝關注鼎鼎自動焊接) 2、不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質(zhì)量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級。 3、重工作制和起重量Q≥50t起重機桁架上弦桿與節(jié)點板之間的中，吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間T所有形狀接頭的焊縫都需要徹底焊接。焊縫形式一般為對接與角連接的組合焊縫，其質(zhì)量等級不得低于二級。 4、 不需要徹底焊接T形狀接頭采用的角焊縫或部分焊接對接與角焊接組合焊縫，搭接連接采用的角焊縫的質(zhì)量等級為： 1.對于直接承受動力載荷且需要計算疲勞的結構，起重機的起重量等于或大于50t焊縫外觀質(zhì)量標準應符合二級； 2.焊縫的外觀質(zhì)量標準可為三級。